UA | RU
Webac epoxy

Webac 4270 - Эпоксидная грунтовка для влажных и маслянных поверхностей

Webac 4270

Описание

WEBAC 4270 - это грунтовка, прозрачная, без наполнителя, с очень низкой вязкостью на основе эпоксидной смолы. Материал с эластичными свойствами, превращается в твердую нелипкую форму, отличается способностью реагировать с водой и переносить жиры. Благодаря этим свойствам WEBAC 4270 также может применяться на влажных и маслянистых участках с открытыми порами, с остаточными загрязнениями нефтепродуктами.

Сфера применения

WEBAC 4270 - это эпоксидных смола для грунтовки сухих, влажных и масляных / жирных минеральных поверхностей. WEBAC 4270 может быть использована как грунтовка для последующих слоев покрытий эпоксидных смол и как адгезивных слой между новым и старым бетоном.

Преимущества и свойства

Материал с эластичными свойствами, превращается в твердую нелипкую форму, отличается способностью реагировать с водой и переносить жиры. Благодаря этим свойствам он также может применяться на влажных, маслянистых участках с открытыми порами, с остаточными загрязнениями нефтепродуктами. Основным условием для получения хорошей адгезии к этому типу поверхности является пористость его верхнего слоя. Если пористость не может быть однозначно определена, надо провести тест на адгезию. Перед нанесением грунта WEBAC 4270 на непористую основу, смазанную маслом, очистите ее горячей водой или паром. Очень низкая вязкость смолы и способность реагировать с водой положительно влияют на покрытие твердой поверхности и хорошее распределение материала. WEBAC 4270 обладает способностью связывать до 15% воды по отношению к своей массы, не создавая эмульсий или пузырьков и растворяя частицы жира и масла на поверхности с открытой структурой пор. Эти исключительные свойства обеспечивают хорошее проникновение материала и отличное сцепление с сухими, влажными, пористыми и масляными или жирными минеральными поверхностями. Когда материал вступает в контакт с водой или при нанесении на влажные или мокрые поверхности, реакция ускоряется, что приводит к более быстрому отвердению материала. Загрунтованную поверхность следует обсыпать кварцевым песком (фракция 0,1-0,3, 0,3-0,7 или 0,7-1,2 мм), если следующий слой не наносится сразу после гелеобразования материала (около 24 часов) после применения . Оптимальное время нанесения последующего покрытия, в средних температурных условиях, составляет от 3 до 4 часов после нанесения праймера Webac 4270. Для сильно загрязненных поверхностей следующий слой можно наносить только после того, как грунтовка WEBAC 4270 затвердеет, время обработки (1 литр) при + 20 °C составляет примерно 40 минут. Количество обрабатываемого материала и его собственная температура влияют на время гелеобразования. Оптимальная реактивность и способность к обработке материала достигается при температуре от 15 °С до + 23 °С. При температуре объекта от + 15 °С до + 18 °С, материал WEBAC 4270 высыхает через 24 часа, ввод в эксплуатацию может произойти через 2-3 дня. WEBAC 4270 не содержит растворителей, он затвердевает без усадки. WEBAC 4270 имеет хорошую адгезию к минеральным материалам, бетона, стальной фольги, кабельных оболочек и инъекционных материалов WEBAC. Он устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, маслам.

  • Очень низкая вязкость.
  • Адгезия к маслянистых и влажных поверхностей.
  • Устойчивость к морозу и солям после затвердевания.

Подготовка к работе

Поверхность должна иметь структуру открытых пор и быть свободной от сыпучих элементов, а также цементного молочка. Для непористых, маслянистых или жирных поверхностей поверхность следует сначала очистить горячей водой или паром. На очищенной поверхности не должно быть стоячей воды, ее следует удалить. WEBAC 4270 можно наносить сразу после очистки на влажную поверхность. Кроме соответствующей прочности на сжатие (не менее 1,5 Н/мм.кв), поверхность должна иметь достаточную поверхностную прочность в зависимости от ожидаемых механических нагрузок: для малых требований: марка бетона> C 20/25, для повышенных требований: класс бетона> 35 . Температура поверхности должна быть не менее + 5 °C, и во избежание образования конденсата, она должна быть минимум на 3 °C выше температуры точки росы. Трещины на поверхности должны быть закрыты (поверхностно или инъекция).

Смешивание

Смешать оба ингредиента до однородной массы в соответствии с указанным соотношение смешивания (2:1 по объему), добавляя компонент В к компоненту А. Для правильного перемешивания двух компонентов следует использовать миксер с медленной скоростью (макс. 300 об / мин) и перемешивать в течение 3 минут . При перемешивании обратите внимание, что материал тщательно собирается со стенок контейнера и дна. После перемешивания заливают материал в чистый контейнер, снова кратковременно перемешивают и обрабатывают в соответствии с заданным временем жизни материала.

Нанесение

WEBAC 4270 наносится равномерно с помощью щетки, валика или резинового шпателя. При обработке влажных поверхностей следует интенсивно втирать (с помощью щетки) WEBAC 4270, чтобы он мог хорошо соединиться с остатками воды в порах и таким образом получить хорошую адгезию с поверхностью. Толщина праймера должна быть 0,1 мм. Время обработки WEBAC 4270 (1 литр) при + 20°C составляет примерно 40 минут. Однако при нанесении на смазанные или влажные поверхности не должно превышать 20 минут. Расход материала зависит в основном от пористости и влаги на поверхности и может составлять от 100 до 300 г/м.кв. Если не наносить следующий слой на WEBAC 4270 в течение 24 часов, то поверхность должна быть посыпана кварцевым песком фракцией 0,3-0,7 мм (расходы 0,5 - 1 кг/м.кв).

Очистка инструмента

При каждом длительном прерывании работ или после их завершения инструмент следует хорошо очистить моющим средством «WEBAC Reiniger A». «WEBAC Reiniger В» может применяться для удаления уже затвердевшего материала. Во время очистки следует обеспечить хорошую вентиляцию.

Подробная техническая и технологическая информация. скачать

Рекомендации
Через некоторое время после смешивания материал очень быстро сочетает высокие температуры и газы. Следовательно, должна быть подготовлена ​​такое количество материала, который можно безопасно обработать в указанное время обработки.