Webac 250 - Инъекционный акриловый гель

Описание

WEBAC 250 - это высококачественный акриловый гель с хорошими механическими свойствами. Очень низкая вязкость материала (близкая к воде) обеспечивает превосходное проникновения. При температуре 20°C полимеризация начинается примерно через 8 минут (материал мутный). Этот процесс завершается примерно через 13 минут. Время обработки и общее время полимеризация могут быть адаптированы к требованиям объекта путем изменения концентрации раствора компонента B (соли). WEBAC250 полимеризируется, образуя водонепроницаемый, гибкий гель с высокой прочностью на разрыв и высокой адгезией к сухим и влажным минеральных поверхностям. В группе гидроструктурных смол WEBAC 250 отличается высокой растяжимостью и механической стойкостью даже при сильных механических нагрузках (например, при сжатии и растяжении). Начальная температура закачиваемой основы и компонентов перед смешиванием должна составлять от +5°C до + 30°C. Более низкие температуры задерживают обработку и увеличивают время полимеризация, более высокие температуры ускоряют их. Вода, присутствующая в объекте, может продолжить процесс затвердевания. WEBAC 250 устойчив к изменениям погодных условий: мороз - оттепель. Благодаря наличию в здании естественной влаги, материал сохраняет устойчивость формы. Уменьшение влаги или медленное высыхание приводит к усадке материала. Это обратимый процесс. Гель в таком состоянии (частично высохший) остается жестким эластичным и все еще образует сплошную герметичную пленку. Повторное поступление воды вызывает набухание геля за короткое время. При контакте с водой материал снова набухает. Во всех описанных случаях WEBAC 250 является водонепроницаемым. Структура геля является химически инертной, то есть он не разрушается микроорганизмами, он устойчив к растворенных кислот и щелочных соединений, а также к солям и газам, которые обычно встречаются в зданиях.

Сфера применения

Инъекционный гель WEBAC 250 применяется для герметизации пористых строительных материалов, прежде всего для изготовления вторичной горизонтальной диафрагмы от подъема капилляров и для структурной инъекции в кладку.

Свойства

• Возможность повторного набухания при контакте с водой
• Очень низкая вязкость
• Высокая пластичность
• Хорошая адгезия к минеральным поверхностям
• Химическая стойкость к щелочным и солевым веществам

Подготовительная работа

Для того чтобы сделать гелевую диафрагму против капиллярной влаги, следует провести анализ объекта, с особым акцентом на особенности строения, структуру стены (одно- или многослойную), толщину стенки, пористость стенки (трещины), пустоты. Вышеупомянутый анализ предоставит информацию о распространяемость и расход материала. На основе этого определяется сетка.

Глубина отверстий в горизонтальной плоскости должна быть не менее 3/4 толщины стенки. Устраивая отверстия, помните, что они пересекают по крайней мере два горизонтальных шва (они также пересекают вертикальные стыки). Это облегчает распространение геля в структуре стены. Перед впрыском продуйте отверстия.

Смешивание

Компонент А: Для длительного хранения компонент А поставляется в двух упаковках (А1 и А2). Перед смешиванием тщательно смешайте компоненты А1 и А2, а затем соедините в пропорции 15:1 весовых частей, добавив компонент А2 в контейнер компонента А1. Оба комбинированные компоненты смешивают с помощью механического смесителя. Компоненты компонента А чувствительны к свету и могут храниться и обрабатываться только в светостойки контейнерах.

Компонент B: компонент B, поставляется в виде порошка, непосредственно перед обработкой в течение примерно 2-3 минут интенсивно смешивается с чистой водой в количестве, соответствующем смеси компонентов A [A1 + A2]. Используйте только чистые пластиковые контейнеры, не оставляя остатков на дне. Для перемешивания используйте деревянный шпатель или чистый неметаллический смеситель.

Инъекция

Компоненты A (A1 + A2) и B обрабатываются двухкомпонентным насосом (WEBAC IP 2K-F1) в соотношении 1: 1 (по объему).

Формирование вторичной горизонтальной диафрагмы (горизонтальное уплотнение впрыском).

Перед выполнением инъекции необходимо проверить, нет нужды обработать царапины и стыки на поверхности стены в линии инъекции. Просверлить отверстия под углом 30 - 45°. Диаметр отверстий определяется диаметром используемых пакеров. Глубина отверстия должна быть не менее 3/4 толщины стенки.

Расход материала зависит от толщины стены, ее структуры, возможных пустот или зазоров в стене. Средний расход на обычную кирпичную кладку составляет примерно 1 - 2,5 кг / м на каждые 10 см толщины стены. В каменных стенах определяющими для расчета расхода материала является пористость и размер пустот.

Выполнение структурных инъекций

Особенно с толстыми стенами (например, из натурального камня). С одной стороны, такая инъекция выполняет функцию вертикального (структурного) уплотнения, а с другой - горизонтальной изоляции (если она выполнена из соответствующей высоты). и стыки на поверхности стены. Бурите отверстия горизонтально или под углом 30 - 45 °. Диаметр скважин определяется диаметром используемых пакеров. Глубина отверстий должна быть не менее 3/4 толщины стенки. Сдуйте пыль в скважинах, установите пакера.

Инъекция WEBAC 250 начинается с самых низких пакеров двухкомпонентным насосом, давление регулируется параметрами объекта. Инъекция длится до тех пор, пока материал не появится в соседних пакерах или пока стена не насытится материалом. Расход материала зависит от пористости стены, любых пустот или зазоров в стене. Среднее потребление составляет примерно 20 кг/м2 (это соответствует 10 кг концентрата/м2) при толщине стенки 50 см.

Итоговая работа

Пакера можно удалить сразу после полимеризации геля. Эти пакера можно использовать снова после тщательной промывки (водой). После удаления пакеров очистите отверстия от геля на глубину примерно 10 см и залейте их минеральным раствором. Во избежание образования конденсата и образования тепловых мостов на поверхности стены и для лучшего высыхания стены, в помещениях устанавливают воздушные сушилки или механическую вентиляцию.

Очистка инструмента

Насос и инструменты следует мыть только водой. После длинных перерывов или после окончания работы насос также следует тщательно промыть водой. Остатки остаточного материала на инструментах необходимо удалить механически сразу после отделки материала. Прочитайте техническое описание используемого насоса.

Подробная техническая и технологическая информация.