Webac 4170T - Эпоксидная инъекционная смола низкой вязкости для влажных и жирных поверхностей, для обработки при низких температурах

Описание

WEBAC 4170T - прозрачная водореактивна смола с очень низкой вязкостью. Низкая вязкость смолы и способность реагировать с водой позволяют ей хорошо растекаться, также во время гравитационного насыщения трещин.

Сфера применения

WEBAC 4170T применяется для закрытия, герметизации и принудительного соединения сухих, влажных, загрязненных маслом или жиром трещин, рабочих швов в бетонных конструкциях, конструкций из кирпича и природного камня, а также при низких температурах (> 3°C). материал используется для ремонта (укрепление) фундаментов ветроэлектростанций, а также таких сооружений, как мосты, тоннели, валы, надземные и подземные сооружения. WEBAC 4170T подходит для укрепление бетонных конструкций с открытыми порами, элементов кладки, соединение сломанных швов и пустот между бетоном и стяжкой, а также для склеивания металлических элементов с поверхностью. Низкая вязкость смолы WEBAC 4170T позволяет оптимально распределять материал.

• Ремонт трещин.
• Соединение между стяжкой и бетоном.

Преимущества и свойства

WEBAC 4170T - это водореактивная, прозрачнаяя смола с очень низкой вязкостью. Эти свойства и способность реагировать с водой дают возможность смоле распространяться в теле бетона, камня или кирпича. Материал имеет отличную адгезию к сухим, влажным, влажным и загрязненным маслом трещинам (даже мелким) на минеральных основаниях. Условием для обеспечения хорошей адгезии является открытая структура пор трещин.

• Структурное склеивание специально для мокрых трещин.
• Низкая вязкость.
• Подходит для загрязненных маслом трещин.

Подготовка к работе

Поверхность в области, подлежащей инъектированию, должна быть чистой, свободной от веществ, которые негативно влияют на адгезию. Поверхность должна быть подготовлена ​​для обеспечения достаточной адгезии. В случае, когда инъекция происходит через адгезивные пакеры, они должны быть закреплены непосредственно на трищени. Пакера крепятся эпоксидной шпаклевкой «Webac». Зашпаклюйте трещины эпоксидной шпаклевкой «Webac», нанося равномерный слой минимальной шириной 10 см и толщиной 3 мм.

Смешивание

Вылейте оба компонента в отдельную емкость и тщательно перемешайте. Если вы не используете весь материал сразу, измерьте необходимое количество (по объему) в соотношении 3:1. Чтобы правильно совместить два компонента, смешайте их механической мешалкой (максимум 300 об/мин) минимум 3 минуты до получения однородной массы. Перемешивая, убедитесь, что материал тщательно удален из стенок и дна посуды. Залейте в контейнер насоса и кратко перемешайте.

Инъектирование

WEBAC 4170T инъектируется с помощью 1-компонентного насоса. Температура материала и температура поверхности должны быть не менее + 3°C. Перед началом работ проверьте функциональность пакеров. Инъекция должна начинаться с давления, отрегулированного в соответствии с особенностями объекта и гидростатических условий (начальное значение примерно 20 бар). В первую очередь, заполняются трещины, расположенные на нижнем уровне. Инъекцию горизонтальных трещин следует проводить на одной стороне, чтобы избежать введения воздуха. Даже во время жидкой фазы материала (примерно до 30-ти минут после первого инъектирования) следует проводить повторное введение материала.

Завершение инъектирования

После завершения инъектирования и процесса твердения материала WEBAC 4170Т пакера удалить. Высверленные отверстия зашпаклевать «Webac».

Очистка инструмента

При каждом длительном прерывании работ или после их завершения оборудования следует хорошо очистить моющим средством «WEBAC Reiniger A». «WEBAC Reiniger В» может применяться для удаления уже затвердевшего материала (но не для промывания насоса). Во время очистки следует обеспечить хорошую вентиляцию. При длительном хранении насоса необходимо применять консервирующее средство «WEBAC K».

Подробная техническая и технологическая информация.

Рекомендации
• Время обработки (1 литр) при + 20°C составляет примерно 20 мин. Набор прочности происходит примерно через 24 часа после инъекции, более высокие температуры ускоряют процесс полимерации и твердения, более низкие температуры задерживают.
• Собственная температура насоса может влиять на сокращение времени использования материала. Если материал нагревается в насосе, его необходимо немедленно использовать по назначению или вылить.